凯易通铸造行业解决方案

概述

铸造生产是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械制造工业的重要基础，在国民经济中占着相当重要的位置。然而全球经济一体化的浪潮对铸造行业的影响巨大，铸件市场上的竞争手段越来越多。在越来越苛刻的对铸件本身的质量要求、价格和交付期限、相关服务的基础上，采购商们普遍地提出了一些额外的附加要求。

怎样解决这一矛盾，让铸造行业的企业保持稳定并逐步发展的战略经营方式。仔细分析，我们不难发现，铸造行业大环境是企业无法改变的，要适合生存，必须从企业内部改革做起。统观所有铸造行业的生产经营方式，我们不难发现，目前制约铸造企业经营的主要因素就是：生产过程难以组织和控制，生产信息不能及时反映到各个需求部门；物流不清晰，账面上的物流很难真实反映实际物流的情况，最终导致企业物流信息无法掌控，影响客户的交货率和客户的满意度。所以，面临现在的这种局面，铸造企业进行企业内部的供应链与制造信息化就显得非常的重要，也只有实现了供应链与制造信息化，才能改变企业目前物流与制造的无序状态，从而从管理上提升企业的竞争力，保持企业的持续性发展。

在国内，目前铸造行业的企业大部分未实现内部供应链与制造信息化，作为制造信息化实施顾问，我们如何帮助此行业的企业实现内部供应链与制造信息化是摆在我们面前的问题。在制定铸造企业内部供应链与制造信息化策略之前，我们不妨先看看铸造企业所具备的一些特点。

行业特点

1、铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

2、铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

3、金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。

4、铸造生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将更多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的发展。

5、铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面。此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。

6、铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。

生产经营特点

1、铸造行业企业的生产主要是面向订单生产，很少进行备货生产，除非客户明确提出来要进行备货，一般这种情况的备货，客户一般都需要支付一定预付款项。

2、铸件生产主要材料的投料一般不能根据计划来投产，因为前道工序浇注都是整炉整炉投产的，所以铸件生产需要很精细的计划能力。

3、铸件产品的主要成分是钢铁及其他合金元素，但是鉴于产品加工的特殊性，很难确认每个元素的准确百分比，所以就造成了铸件产品BOM一般很难用准确的数据界定，一般铸造企业对于产品主要组成材料的含量都是以范围规定的。

4、铸造的生产工序繁多，产品在生产线上流动情况非常复杂。一般的铸件产品都至少要经过15道以上的工序，且存在很多工序反复加工的情况。

5、客户普遍对铸件产品的质量要求非常高，影响产品质量的因素也比较多，主要有铸件产品的材质各元素的百分比含量，另外各道工序加工的好坏也会直接导致铸件产品的不合格。所以，所以针对铸造行业的企业来说，过程质量控制显得异常的重要。

内部供应链与制造信息化的特点和难点

1、产品加工工艺复杂，产品在生产线上流动频繁，整个加工过程复杂，历经时间长久，并且同时会有很多产品穿插在一起加工，导致对在产品的追索成为了是一个很大的难点。

2、产品BOM中各项材料的用量基本上都是以范围数据表示，很难明确具体的数据，造成精细化生产有很大的难度。

3、投料量难以控制，由于主材料可能已经含有一部分的微量元素，造成主材料和微量元素不能真实根据BOM的标准用量来投放，所有生产投料的同时必须及时做好检测工作。

4、产品加工存在频繁的返工，怎样统计好车间计件工资也是一个难点。

解决方案

1、 整理解决方案

广州凯软信息科技有限公司根据该情况，经历了漫长的时间，终于研发出了一套完整的铸造业管理系统软件——凯易通ERP铸造业版。有了完整的供应链管理、生产过程管理、销售管理、财务管理、物流管理等。帮助企业内部信息沟通顺畅及时，可达到事半功倍，从而获取更大的利润，降低企业生产成本。

鉴于铸造行业的特点，建议铸造企业在实现供应链与制造信息化的时候，应把重点放在计划与车间作业管理上。只有企业的生产计划能力得到了提高，车间作业管理能够顺利运行，才能从根本上实现铸造企业的信息化。凯易通ERP铸造业版提供了完整的生产计划，及时按照订单按照市场需求制作生产计划下达生产，更能追踪生产流程，查看生产计划的生产情况。

2、 销售订单管理解决方案

铸造企业的销售订单基本上都来之客户的真实订单，很少有预测或备份生产需求。因为铸造行业的产品是非标准件产品，企业的产品基本上都直接对应单个的客户进行销售，很少有多个客户可以直接互相使用同一型号产品的；另外，铸造行业的原材料的价格随着市场的动态，原材料的价格市场会有较大的变动，所以企业一般都会针对每个销售订单进行独立核价流程。

针对铸造企业销售订单的特点，我们采用销售订单严格管理的策略，自销售订单的下达、合同评审以及订单的确认都在系统中实现。1销售订单主要由销售部业务员或者销售助理负责在系统中录入，并根据与客户的初步意向填写该批销售订单的销售数量、单价以及交期等信息。2合同评审过程可以根据企业的实际情况确认参与部门，一般铸造企业会指定销售、财务、技术、生产等部门参与销售订单的评审，确认销售订单的价格、生产交付期以及客户应收款等事项。3销售部根据评审过的销售订单再与客户取得联系，商议评审过订单的主要事项，如果能与客户达成一致的意见，该订单最后由销售部业务员确认，正式将销售订单转化为公司生产计划单来源。如果评审过的销售订单未能与客户达成一致意见，可以采用对销售订单作废或者变更的处理方式解决。也能体现于我们软件的CRM系统中，更方便直观的看出我们的商机，及客户关系程度。

3、 产品BOM的需求及解决方案

铸造行业产品的bom结构与普通行业产品有着很大的差别，普通行业产品的bom一般都能定材（材料）定量，但铸造行业产品的bom能定材（材料）不能定量，它们所使用的量普遍采用的是范围值，即只需要确保该材料的用量保证在这个范围之类就可。

另外，铸造行业产品的bom还有另一个特性，就是产品的主材料的价值基本上都低于同一BOM中其他微量元素的价值，所以将微量元素的用量保持在用量范围内的最小值有利于节约成本。

根据凯易通ERP产品的特点，无法建立范围值的bom单，也无法为生产计划提供有力的依据。所以针对铸造行业BOM的使用，我们采用了变通的方法进行管理：1针对用量是在两个数值之间的，我们可以采用最低值为标准用量，将这个值固定到bom单中，即以最小值的用量指导采购计划与生产领料。2针对用量在设定的一个数值以下的情况，我们不难发现，这种情况其实是要控制该中元素的超标，如果超标则会影响到产品的质量，所以我们采用的方法是不将该元素录入到BOM单中去，不作为产品的用料处理。3针对用量在某个数值以上的情况，我们也可以将最小起始数值设定为标准用量，将这个值固定到BOM单中去。

针对以上的解决方案，我们的原则是以微量元素的最少用量来指导采购与生产，而最后该微量元素是否能达到设定的范围之内，则还是必须借助与检测来测量是否达标

4、 生产计划的解决方案

铸造行业企业的生产情况比较复杂，主要反映在生产批次多，紧急插单多，生产加工工序多，工序返修多等情况。各道工序基本上都是在独立的生产车间内完成，并且工序之间的移转频繁，不能及时办理出入库，所以铸造产品在生产过程中，一般不会去设立半成品，即所有的生成过程都以工序移转来实现。但是针对有些比较独立的加工车间（如机加工车间），产品在此停留的时间较长，所以针对这个车间加工完成的产品可以设立半成品，办理出入库手续。

根据以上的实际情况分析，铸造产品在生产过程中，半成品设立的少，工序复杂。所以我们的生产计划的重点放在工序计划的安排上，根据工序计划的安排来安排各个车间的生产计划，并通过分工作中心（车间）打印生产计划单，指导各车间的实际生产工作。

5、 采购计划管理的解决方案

铸造行业使用到的原材料只要是废钢废铁、蜡、砂和微量元素。其中废钢废铁、砂的用量都比较大，运输困难；蜡是一种比较特殊的过程材料，他只是某到工序需要使用，并且可以回收再利用；而微量元素的使用量相对较少，但是由于单价较高，不合理的采购也容易导致资金的积压。

针对铸造行业的材料采购计划，我们采用的策略是分材料类别设定采购计划制定的流程：1针对废钢废铁的采购，我们可以根据企业的此类材料的周转率设定一定的安全库存，并充分考虑运输的批量，采购价格的变动等情况来制定合理的备货采购计划。2针对腊也可以采用设立安全库存，采用备货采购法制定一定时期内的采购计划。3针对微量元素的采购，我们可以做到按销售订单，通过MRP分解，由系统产生比较合理的采购计划，以满足生产需求，并不至于造成微量元素过多的备货二占用企业资金。4针对其他普通采购件，可以普通行业的标准采购流程制定采购计划单，满足生产、办公等的需要。

6、 采购收料与结算的解决方案 p>

铸造行业的主材料收料之前需要进行严格的材质含量检验，检测该批材料各种微量的含量，并要求进行批次管理跟踪，以指导以后生产投料的领用。

针对此种情况，我们采用对主材料进行批次管理，进行质检。并要求现场管理严格区分不同批次的材料。在办理外购入库前，严格执行进料检验，记录该批材料各种元素的真实含量。所以我们凯易通ERP铸造业版增加了完整的质检程序，便于各种产品登记入库。

7、 销售发货与结算的解决方案

由于铸造企业的生产复杂，加工工序多，半成品设定的少，所以对于销售部来说，最大的需求就是求能及时跟踪到某批产品的生产完工情况，以确定销售发货计划的制定。

我们采用凯易通ERP铸造业版的策略是所有生产计划必须根据销售订单来运算，产生以销售订单为源头的生产计划单，各道工序严格记录工序汇报单，反映产品生产进度情况。销售部人员以销售订单为主线，进行全程跟踪，查看该销售订单的投料、生产、合格、完工入库等情况。

8、 车间作业管理的需求及解决方案

铸造企业车间作业管理现状：1工序多，流转频繁，返修多；2投料数量不定，限于加工设备与工艺的影响，企业往往不能根据计划的量进行投产，而需考虑设备的批量投产量，所以会经常出现实际投料数量高于计划投料数量；3工序前道工序加工数量不确定，由于设备、投料等情况的影响，经常会造成实际加工数量高于计划加工数量；4返修频繁，复杂，有序铸造行业某些特定的加工工艺，很多工序是否合格本道工序是无法检测出来的，或者说某些指标是本道工序无法检测出来，而这些指标的检测必须在后面各各道工序中才能检测出来，所以在工序加工过程中，经常需要将产品返到前道工序或者前几道工序进行返修；

因为铸造企业车间作业存在上述因素，从而造成车间统计工作繁琐，就算花费了大量的人力物力，最后统计出来的数据也不能达到管理者的要求，要不数据不准确，要不严重滞后，对车间工作管理带来不了实际的价值。

针对铸造企业车间管理的这些情况，我们凯易通ERP铸造业版采用了如下的解决策略：1建立合理的工艺路线，保证工艺路线的实际可用、可汇报统计，如果实际工艺路线与产品图纸规定工艺路线有出入，建议采用图纸上的工艺路线指导车间加工生产，而采用实际工艺路线来对车间工序加工情况进行汇报统计；2生产投料不进行限额领料，前道工序可以关联生产任务单进行生产领料，领料数据虽然以生产任务单为指导依据，但主要还是根据设备批量生产需求进行投料，保证设备的最高使用效率；3针对工序加工的实作数量大于计划数量，我们采用的方法是，设置ERP系统‘允许工序汇报实作数量大于工序接受数量’，根据车间各道工序的实际情况进行工序汇报；4对于各道工序的频繁、复杂的返修加工，我们严格要求每道工序都详细记录返修情况，并由该道工序汇报人，根据此汇报单关联生成返修工序移转单，确认需要返修的工序和数量

9、 车间计件工资的解决方案

铸造行业的车间计件工资有一个特别显著的特点，就是因为车间加工工序多，返修频繁，所以铸造行业的计件工资需要非常清楚地核算返修的数量、工资，并且需要区分返修的是否是自己加工的产品，如果是自己返修的，则不另外计算返修的加工费；如果返修的产品不是自己加工，二是其他人加工的，则返修人应计算返修的加工费，且还需要扣除之前产品加工人的加工费。另外值得注意的地方是，返修的加工单价有区别与正常的加工单价，一般是根据公司的制度另行计价。

针对铸造企业的计件工资，我们凯易通采用的策略是：真实做好每道工序汇报，记录每道工序的实作数量、操作人、合格数量、报废数量、返修数量、汇报类型等。如果有返修的，则应有该道工序汇报人直接根据此张工序汇报单生成相应的返修工序移转单，确认需要返修的工序与数量。另外车间主任再根据返修移转单生成工序计划单，最后再由工序汇报员真实记录返修的工序汇报单，根据实际记录返修的工序实作数量、操作人、合格数量、报废数量及再需要返修的数量等情况。

根据正常的工序汇报单和返修工序汇报单，我们开发了一张报表，根据正常工序汇报单与返修工序汇报单的关联，进行返修加工的计件工资核算，并实现抵平自己返修的产品，扣除自己没有返修自己不合格的产品等。

10、 模具费管理的解决方案

铸造企业在前道加工中，所有的产品都需要用到模具。所以怎样管理模具费的结算是铸造企业面临的常见问题。一般铸造行业对于模具费的结算主要有以前集中情况：

· 模具由供应商制造，企业一次性购买过来使用。

· 模具由供应商制造，前道产品也由供应商来加工，模具费在供应商提供的产品中进行摊销，一旦模具费摊销完成，模具所属权归企业所有。

· 模具费由客户承担，模具费在对客户销售的相关产品中分摊，直到摊销完成，摊销完成后，模具所属权归客户所有。